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    空壓機常見問題處理

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    空壓機常見問題處理

    發布日期:2020-08-13 作者: 點擊:

    一.電磁閥漏氣得主要原因:

      1. 電磁閥里面有渣子。

      2. 電磁閥因電壓不穩定線圈燒了。

      3. 單向閥里面硅膠有異物。

      解決辦法:打開單向閥清理異物,硅膠平面用砂布磨平。

      二.漏油得原因?產品缺油卡死?

      1. 放油螺絲漏油,氣缸墊漏油,氣缸螺絲沒有擰緊。

      2. 氣缸或箱體有氣孔或沙眼。

      3. 放油螺絲漏油得螺母擰出里面得橡膠墊是否破損或擠到孔里去了。

      解決辦法:檢查漏油得位置,確定漏油得位置,更換/擰緊螺絲及打膠水或纏上生科帶。

      三.竄油現象。

      1. 缸蓋邊滲油,儲氣罐里面有油,油加的過多,油用的型號不對。保養不及時拉缸。

      解決辦法:

      1. 打開氣缸螺絲檢查活塞環環扣是否對口。

      2. 檢查活塞環有無磨損。

      3. 檢查氣缸是否有拉傷。

      四.客戶需要在一周內更換一次機油,皮帶機使用:夏天(L-DAA150)壓縮機油。冬天(L-DAA100)壓縮機油,直聯機用68號機油。

      五.漏氣和回氣的原因?

      1. 導致上氣慢,工作啟動頻繁,浪費氣源,用氣量跟不上。

      2. 主要漏氣的位置:放氣閥,排水閥,安全閥,單向閥,調壓閥,卸荷閥,壓力表,高壓管連接處,儲氣罐等膠水漏了或密封不好及氣孔沙眼。

      3. 解決辦法:

      1. 先用肥皂水刷找出漏氣位置。

      2. 膠水漏氣的擰出螺絲用生料帶纏好,704膠水或液氧膠打好擰回就行

      3. 儲氣罐漏氣氣放完后對漏氣位置進行補焊。

      六.單向閥回氣產生箱體里面氣壓過高導致噴油。

      原因:1.單向閥里面的閥芯(硅膠)平面有雜質或異物或不平。

      2.壓力開關卸荷閥損壞。

      七.竄氣的原因及解決辦法?

      1. 檢查方法:用手堵住進氣孔就是消音器位置,如果有氣體往外冒就是竄氣。

      2. 會導致上氣速度慢,達到一定壓力上不去,燒閥片,缸蓋溫升高主機壽命短

      原因:

      1. 閥片下面有雜物,雜質導致閥片與閥板之間有間隙。

      2. 使用環境太差,雜質和灰塵進入。

      3. 沒有安裝好。

      解決辦法:

      1. 檢查閥片有無翹起

      2. 打開缸蓋清理閥片下面的雜物異物。

      3. 重裝閥片。

      八.缸蓋與閥板和氣缸之間漏氣原因:

      1. 紙墊沖破

      2. 缸蓋螺絲沒有緊

      3. 氣缸,閥板和缸蓋平面不平

      4. 紙墊下面有異物

      九.CBB60為運行電容,CD60為啟動電容。

      十.壓力開關的調節方法:

      臥室壓力開關調節步驟:

      1. 一字鐵螺絲調節起跳壓力,順扭為調節起跳壓力上壓,逆扭為調節壓力下壓。

      2. 黑色一字塑料螺絲調節復位壓力,順扭為調節壓力上壓,逆轉為調節復位下壓。

      3. 不建議客戶對出廠的空壓機進行壓力調整,壽命會減少,損壞不在三包范圍內。

      十一.機油的四大用途:潤滑 密封 冷卻 降噪

      十二.電源線長度在五米左右(使用電源線不宜過長,太細也會導致機器無法啟動,燒機等)

      十三.不停機的主要原因

      1. 線接的不對,接到了電機上面。

      解決辦法:把線接到外置保護器的L1/L2/L3上面(新機接好線后檢查逆轉方向是否符合網罩箭頭方向,轉向不對的跟L1/L2/L3對換兩條)

      十四.不啟動/啟動難

      1. 接入到空壓機的電源線太細,平方數不夠,或接的線太長導致損耗太大。

      2. 壓力開關沒有打開

      3. 線接觸不良

      解決辦法:

      1、更換合適的平方電源引出線和電源線的長度。

      2、檢查壓力開關是否關好。

      十五.有油直聯機適用于建筑裝潢,氣動工作油漆噴涂等對起源要求不高的場所

      十六.空壓機是氣壓發生裝置,是將機械能轉化為氣體壓力能的轉換裝置。

      十七.按工作原理分為:

      1. 容積式壓縮機:利用可變容積來提高氣體壓力

      2. 動力式壓縮機:將氣體動能轉化為壓力能,即將氣體速度轉化為壓力。

      十八.

      按排氣壓力分為:

      低壓壓縮機 >0.2>1.0mpa

      中壓壓縮機 >1.0>10mpa

      高壓壓縮機 >10>100mpa

      超高壓壓縮機 >100mpa

     


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